“咔嚓”一声，一块废旧电池被液压剪切开，电解液流入密闭管道。48小时内这些材料将转化为再生铅材料，重新回到铅蓄电池的“血管”中，实现变“废”为“金”。

  以“一块废旧电池”为支点，撬动起一条百亿级绿色循环产业链，贵州台江经开区正上演废旧电池“变身记”。

  近年来，台江县把发展再生资源循环材料产业作为新型工业化的主攻方向，深化“一图三清单”，形成了以工业大突破推动全县大发展的良好格局，为高质量发展持续增添绿色新动能。2024年，台江经开区成为黔东南第二个“百亿级”园区。

  “产品无需运出园区，就可以实现循环利用。”贵州麒臻实业集团有限公司副总经理高星说，货车每天运送400吨左右，仅运费这一项，每年就可节约4000万元。

  司机吴昌贵轻踩油门，货车驶向一公里外的天能集团贵州能源科技有限公司。车内装载的精铅即将成为生产铅蓄电池的原料。

  作为上游企业，麒臻公司将废旧铅蓄电池转化为再生铅材料，直接供应给下游企业天能集团贵州能源科技有限公司。依托日产14万只铅酸蓄电池的产能，天能公司已成为台江地区最大的规上工业企业、最具规模的循环经济产业园。

  一条“空中走廊”连接起这两家企业。麒臻公司生产过程中产生的蒸汽，通过密封管道输送至天能公司。“过去，蒸汽直接排放，造成了资源浪费；如今通过管道运输，每年节约近600万元，折合减少碳排放4.5万吨。”天能集团贵州能源科技有限公司总经理钦晓峰算了一笔“生态账”。

  紧密的产业集群效应催生了“滚雪球式”发展。2024年，园区引进的17个产业项目中，60%集中于循环产业链。

  目前，台江已构建覆盖省内九个市州的回收网点，并辐射西南地区五个省市，填补了区域回收市场空白，成为“电动贵州”建设的重要支撑。

  在台江经开区，园区内分布着10台大气环境监测设备，实时监测空气质量。“这些设备分布于各个关键点位，为园区的环保管理提供了精确的数据支持。”工作人员介绍。

  3年来，台江经济开发区累计投入1亿元环保资金，建成生活和工业污水处理厂、10个大气环境监测微站、污染防治用能监控平台，并引入专业环保管家服务，为每家企业量身定制绿色升级方案。

  技术创新成为筑牢“绿色屏障”的关键力量。在麒臻公司低温熔炼生产车间，低温熔炼技术将铅冶炼温度从1200℃降至400℃，铅回收率高达98%。曾经的环境“痛点”，成功转化为绿色“卖点”。

  在天能集团数字化车间，工程师钦晓峰展示了企业的“绿色账本”：投入3.6亿元研发费用，用于生产工艺提升和改造。其中研发的“四连工艺”，替代传统重力浇铸工艺，使能耗降低30%以上，污染物排放减少50%。

  2024年，贵州台江经开区获批国家清洁生产审核创新试点；2025年初，摘得“国家级绿色工业园区”称号。（记者 谢巍娥 彭林元）